先进陶瓷作为新材料的重要组成部分，随着5G建设进程的加快、“碳中和”“碳达峰”等政策的提出，目前受到广泛的关注。先进陶瓷的生产主要分为：粉体制备、坯体成型、坯体烧结、精加工。

在生活和社会建设中，以天然矿物为原料的陶瓷制品随处可见，与之不同的是，先进陶瓷对原料及工艺的要求更高。随着高端电子陶瓷产品及高端环保隔膜产品的需求不断扩大，也势必会对陶瓷制备工艺提出更高的要求。

宏工科技基于对各类型粉体物料的深刻理解，针对陶瓷粉体制备推出了陶瓷粉料及浆料制备自动化解决方案，从前端助力提升陶瓷制品的生产效率与品质。

宏工科技有丰富的粉体数据，陶瓷粉料所涉及到的粉体和溶液的相关特性数据，通过粉体实验室对物料的堆积密度、粘度、休止角、摩擦角、悬浮风速等进行测试，针对具体项目不同物料做出优化设计方案。

陶瓷粉料吸水受潮后会大大影响其品质，因此高品质陶瓷产品对生产过程中的管道密闭性、湿度控制等要求更高。

对于易受潮原料，为保证产品质量和系统运行的稳定性，料仓设计保压防潮设置，确保料仓内物料在干燥环境中存储。

宏工科技有丰富的压感、温控、干燥处理经验，配有专业的软件系统对料仓物化环境进行实时检测，确保物料得到最合适的存放。

流动性差的盐原料，在受力作用下，容易在料仓内压实结块，部分原料有粘附、团聚等特性，会出现粘附仓壁、下料不畅等问题，宏工科技针对性采用活化料斗、圆盘下料器、垂直搅拌等破拱方式，有效解决上述问题。

制备高品质的先进陶瓷离不开精确的用料配比，宏工科技引用国际前沿先进技术，提高了系统的精准度，使产品精准度更高，品质更好，一致性更稳定。

根据不同客户的需求与生产的实际情况，无论是正压稀相、正压密相，还是负压输送，宏工科技均可提供相对应的的输送配料设计。

目前，宏工科技针对陶瓷材料的配料、辅配料（添加剂）的配料精度可达到±10g。

输送陶瓷浆料的过程需要保证浆料的均匀性，还需要考虑浆料脱气泡等处理方式。宏工科技在锂电池行业已有丰富的电池浆料处理经验，已形成一套完善的浆料处理工艺。

通过管道输送浆料，管路堵塞是常见的问题之一。目前，针对固含比达到20%-50%的浆料，宏工已能完全确保浆料输送稳定性的问题，采用循环管路设计，能有效避免浆料沉积。而针对固含比达50%-80%的粘稠浆料（例如刚玉），宏工科技亦有丰富的解决经验与成熟的解决方案。

采用锚式搅拌静置罐，利用低速旋转的搅拌装置，产生独特的经纬向物流，从而防止物料沉淀。采用管道往上倾斜0.3％、由大变小的管道变径等设计，在物理脱气泡的同时，最大程度避免气泡产生。

随着我国人口红利的逐步消失，制造业必然要向自动化、智能化方向发展，陶瓷行业亦然。在陶瓷粉料制备中，自动化生产系统是生产高品质产品不可或缺的助力。

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